La colonne de distillation est un dispositif utilisé dans l’industrie pour séparer deux substances qui forment un mélange homogène. Aussi appelée colonne de rectification, cet équipement industriel se compose de plusieurs parties pour séparer le liquide par chauffage, puis par refroidissement. Découvrez le principe, le rôle, les différents types et les caractéristiques des colonnes de distillation.

Distillation – qu’est-ce que c’est ?

La distillation est un procédé de séparation de substances qui sont mélangées sous forme liquide. Ce procédé a été découvert par les Romains, il y a plus de 2 000 ans. La distillation exploite la différence de volatilité entre les éléments qui constituent le mélange. Le composant le plus volatil a une température d’ébullition plus basse. En chauffant le liquide, chaque constituant va être séparé en donnant deux éléments : la vapeur ou le distillat et le résidu ou la substance restante. Dans le secteur industriel, l’utilisation d’une colonne de distillation s’avère indispensable pour permettre des échanges de matière et des échanges d’énergie entre la phase liquide et la phase gazeuse. Consultez ce site pour en savoir plus sur la distillation.

Colonne de distillation – principe et rôle

La colonne de distillation est un dispositif fabriqué sur-mesure qui sert à séparer deux substances. Parmi les spécialistes dans le domaine, Castel CT fabrique des colonnes de distillation et autres équipements sur-mesure pour satisfaire les besoins de chacun de ses clients. Pour assurer un contact intime entre le gaz et le liquide et pour assurer un meilleur équilibre de chaque composant, les fabricants utilisent une colonne verticale à l’intérieur des colonnes. Il existe différents types d’internes de colonnes dont :

  • Les colonnes à plateaux pour distiller à plus grande échelle,
  • Les colonnes garnies, utilisées en chimie pour augmenter la surface d’échange entre la phase liquide et la phase gazeuse.

Le processus de fabrication des colonnes de distillation

Les colonnes peuvent être réalisées à partir de matériaux variés, selon le choix du client et en fonction de son utilisation. Le dimensionnement est aussi fait sur-mesure. Il existe des colonnes de distillation pouvant mesurer jusqu’à 40 mètres de long, avec un diamètre de 6 mètres. La fabrication des colonnes de distillation commence par le dimensionnement chimique, puis le dimensionnement physique. Cette première étape est cruciale, car elle permet d’obtenir des colonnes sur-mesure.

Le dimensionnement chimique permet aux experts d’évaluer et de déterminer l’ensemble des éléments qui composent la colonne. Suivez ce lien pour obtenir plus de renseignement sur cette étape. En ce qui concerne le dimensionnement physique pour déterminer les technologies à utiliser, c’est durant cette étape que les professionnels choisissent le type de colonnes, les alimentations, les distributeurs et les autres choix technologiques qui vont constituer l’appareil. C’est également durant le dimensionnement physique que l’expert détermine la longueur et le diamètre de la colonne. Après l’élaboration des plans de construction, les techniciens procèdent à la fabrication de la colonne.

Colonnes de distillation – avantages et inconvénients

Les colonnes de distillation sont un équipement indispensable pour assurer une séparation optimale des composants présents dans le mélange. Cet équipement industriel se caractérise par ses débits flexibles, son risque d’encrassement faible et sa capacité à garantir un coefficient de transfert de masse élevé. Ce n’est pas tout, comparé aux autres équipements industriels, le processus de fabrication d’une colonne est très simple. Il est toutefois conseillé de faire confiance à une équipe de professionnels.

Malgré ces avantages, il faut préciser que la colonne de distillation peut être très encombrante. Avant de passer à la fabrication, il est conseillé de prendre en compte la place qu’elle va occuper au sein de l’unité de production. Notons que la colonne de distillation est utilisée dans divers domaines. Dans le secteur de la chimie et de la chimie fine, elle est utilisée pour l’extraction, la séparation des masses ou encore pour la fabrication d’engrais.